Как оптимизировать складские запасы в плодоовощной отрасли

Покупатели ожидают, что свежие овощи и фрукты будут доступны в любое время — причём ключевыми остаются оба условия: продукция должна быть действительно свежей и постоянно находиться в наличии. Для предприятий плодоовощной отрасли это означает необходимость поддерживать баланс между доступностью товара и затратами, связанными с хранением запасов.

Цена и качество по-прежнему имеют большое значение, однако всё более важными факторами в конкурентной борьбе становятся способность своевременно выполнять поставки и сокращать сроки выполнения заказов. При этом слишком большие запасы увеличивают расходы, а слишком маленькие могут привести к перебоям в производстве и поставках.

Как определить оптимальный уровень запасов

Сокращение сроков поставки часто заставляет предприятия плодоовощной отрасли поддерживать более высокий уровень запасов. Но избыточные складские остатки связывают оборотный капитал, увеличивают расходы и негативно влияют на ликвидность и рентабельность бизнеса.

Для скоропортящейся продукции возникает и дополнительный риск — потери и списания. Если же запасов недостаточно, предприятие может столкнуться с перебоями в производстве и поставках. Это способно повлиять на оценку компании со стороны покупателей и в некоторых случаях даже привести к исключению поставщика из числа рассматриваемых партнёров.

Полностью отказаться от страховых запасов вспомогательных и эксплуатационных материалов невозможно. Поэтому основной вопрос заключается в том, какие материалы действительно необходимы и в каком количестве их нужно хранить.

Для расчёта потребности специалисты по планированию используют данные о предыдущем потреблении и сроках поставки. Если уровень запасов опускается ниже установленного минимального значения, система может автоматически формировать заказ заранее определённому поставщику.

Планирование потребности на основе данных

Для расчёта минимального и оптимального уровня запасов необходимо учитывать сразу несколько параметров. Система управления запасами может использовать данные о качестве, количестве, цене, сроках годности, местонахождении и партиях товаров — независимо от количества складов, площадок и предприятий.

Планирование материальных потребностей на основе этих данных позволяет обеспечить поступление необходимой продукции:

• в нужное время;
• в необходимом месте;
• в требуемом количестве.

Это помогает соблюдать сроки поставок и одновременно рационально использовать складские мощности. Быстрая обработка данных также позволяет оперативно реагировать на изменения спроса и предложения.

Сотрудники склада получают информацию о конкретном месте хранения товара практически сразу, благодаря чему поиск и перемещение продукции занимают меньше времени.

Прослеживаемость партий и снижение складских затрат

Управление запасами по партиям даёт ещё одно важное преимущество — сквозную прослеживаемость продукции. Компания может отслеживать движение конкретной партии на разных этапах хранения и обработки.

Оптимальная модель управления запасами предполагает, что предприятие способно своевременно обеспечивать необходимые поставки, связывая при этом как можно меньше капитала в складских остатках.

По опыту CSB, достижение такого баланса позволяет сократить связанные с запасами затраты до 30%.

Управление запасами как часть единой системы планирования

Для большинства предприятий планирование материальных потребностей и управление складом являются только частью общей системы. На процессы плодоовощной отрасли всё сильнее влияют спрос на органическую и экологичную продукцию, а также изменения природных условий, которые становятся менее предсказуемыми из-за климатических изменений.

В результате предприятиям требуется более быстрое и одновременно более сложное планирование, способное учитывать большое количество факторов.

Поэтому многие компании переходят к комплексной цифровизации с единым потоком данных между производством, складом и цепочкой поставок. Такие системы настраиваются под конкретные процессы предприятия и позволяют объединить основные операции в одной информационной среде.

В ERP-системе могут быть организованы:

• закупки, включая расчёты с производителями и оценку поставщиков;
• планирование и управление производством;
• планирование продаж;
• комплектация заказов и отгрузка;
• управление качеством;
• контроллинг.

Практический пример: Eisberg AG

Примером комплексного подхода является швейцарская компания Eisberg AG, производитель готовых салатов. На своих предприятиях в разных странах компания использует модули для планирования процессов, управления качеством, прослеживаемости и электронного обмена данными.

Ежедневно Eisberg AG перерабатывает около 50 тонн свежей продукции. Компания располагает логистическим центром общей площадью хранения 5 000 м², двухэтажным холодильным складом и собственным автопарком.

Использование интегрированной системы позволяет согласовать работу склада, производства и логистики и эффективнее управлять большими объёмами скоропортящейся продукции.

Заключение

Для предприятий плодоовощной отрасли управление запасами напрямую связано не только с расходами на хранение, но и со свежестью продукции, сроками поставки и стабильностью производства. Избыток товаров увеличивает затраты и риск списаний, а недостаток может привести к перебоям и невыполнению заказов.

Оптимальный результат достигается тогда, когда данные о запасах, сроках годности, партиях, закупках, производстве и поставках используются в единой системе. Это позволяет точнее планировать потребности, сокращать складские остатки, обеспечивать прослеживаемость и быстрее реагировать на изменения спроса.

Для комплексной цифровизации таких процессов может использоваться система Gervig — российская ИТ-платформа, разработанная с учётом задач предприятий пищевой промышленности. Она позволяет объединить управление закупками, производственным планированием, складскими запасами, прослеживаемостью и отгрузкой продукции в едином информационном пространстве.

За счёт этого предприятие получает более точные данные о движении продукции и состоянии запасов, может своевременно принимать решения о закупках и производстве и снижать риск как дефицита, так и избыточного хранения скоропортящихся товаров.