Как MES-система сокращает брак и повышает рентабельность производства заморозки

Производство замороженной продукции – от овощных смесей до готовых полуфабрикатов – требует безупречного соблюдения технологических норм. В условиях, где отклонение температуры на 2-3°C может привести к потере качества, а несоблюдение сроков заморозки – к изменению структуры продукта, традиционные методы управления уже неэффективны. Именно здесь на помощь приходят MES-системы, обеспечивающие тотальный контроль производства в режиме реального времени.

Особенности производства заморозки

Производство замороженной продукции — это процесс, который включает подготовку сырья, замораживание, хранение и упаковку продуктов. В отличие от обычного пищевого производства, изготовление замороженных полуфабрикатов включает не только традиционные этапы подготовки сырья, но и особые методы замораживания, чтобы сохранить вкус, текстуру и полезные свойства продуктов.

Этапы производства заморозки:

1. Подготовка сырья — очистка и промывка ингредиентов, измельчение, нарезка или формовка (в зависимости от вида продукта).
2. Формирование изделий — формовка вручную или на автоматизированных линиях, наполнение начинкой, предварительная термическая обработка (частичное запекание, обжарка или бланширование).
3. Замораживание — традиционная заморозка (постепенное охлаждение продукта в камерах при низкой температуре), шоковая заморозка (полуфабрикаты охлаждаются до –35 °C за короткое время) или глубокая заморозка (применяется для продукции, требующей длительного хранения и транспортировки).
4. Упаковка и хранение — фасовка, вакуумная или газонаполненная упаковка, маркировка и контроль качества.

Производство замороженной продукции сталкивается с рядом технологических сложностей: нестабильное качество поступающего сырья требует тщательного входного контроля, при механической обработке возможно повреждение структуры продуктов, а нарушение температурных режимов на этапе заморозки приводит к потере товарного вида и потребительских свойств. Особые трудности вызывает поддержание стабильных параметров в зонах шоковой заморозки, где даже кратковременные отклонения от заданных -35°С критически влияют на качество. На упаковочных линиях возникают проблемы с точностью дозирования и герметичностью упаковки, а в логистике ключевым риском становится нарушение холодовой цепи, что влечет частичную или полную порчу продукции при транспортировке и хранении. Решить эти технологические трудности могут MES-системы.

Что такое MES-система?

MES-система (Manufacturing Execution System) – это программное обеспечение для оперативного управления и контроля производственных процессов в реальном времени. В отличие от ERP, которая занимается общим планированием ресурсов предприятия, MES работает непосредственно с оборудованием, собирая данные с датчиков, станков и производственных линий. Далее рассмотрим как MES-система внедряется в технологические процессы производства заморозки.

Основные технологические этапы и MES

1. Подготовка сырья: Датчики влажности следят, чтобы овощи не были переувлажнены перед заморозкой. Весовые системы контролируют пропорции смесей (например, в овощных нарезках)
2. Формирование изделий: Видеоаналитика проверяет форму котлет или пельменей. Инфракрасные датчики фиксируют температуру после обжарки
3. Замораживание:
   Шоковая заморозка (–35°C): MES регулирует скорость подачи холода
   Глубокая заморозка (–25°C и ниже): система останавливает линию, если температура растет
4. Упаковка и хранение: Сканеры проверяют маркировку (сроки, партии). Датчики в холодильниках сигнализируют о скачках температуры

Эффект от внедрения MES

Внедрение MES  кардинально меняет подход к управлению производством, переводя его на качественно новый уровень. Эта система становится «цифровым сердцем» предприятия, обеспечивая не только автоматизацию процессов, но и создавая основу для постоянного совершенствования. Рассмотрим ключевые эффекты, которые получают производители после внедрения MES.

• Контроль качества: MES минимизирует человеческий фактор в контроле качества, автоматически отслеживая критические параметры продукции (температуру, влажность, состав) на каждом этапе производства. Система мгновенно выявляет отклонения от стандартов и предотвращает выпуск бракованной продукции.
• Повышение эффективности: Анализируя работу оборудования в реальном времени, MES выявляет скрытые простои, оптимизирует загрузку производственных линий и сокращает непроизводительные потери. Система помогает рационально использовать сырье и энергоресурсы.
• Сквозная прослеживаемость: MES фиксирует полный цикл производства — от приемки сырья до отгрузки готовой продукции. Для каждой партии сохраняется цифровой след, что позволяет быстро находить причины дефектов и оперативно отзывать проблемные товары.
• Автоматизация отчетности: Система автоматически генерирует отчеты по ключевым показателям: OEE (общая эффективность оборудования), выполнение плана, качество продукции. Это исключает ручной сбор данных и человеческие ошибки в отчетах.
• Интеграция с оборудованием: MES напрямую взаимодействует с производственными машинами через датчики и PLC-контроллеры, оперативно корректируя параметры их работы. Это создает основу для «умного» адаптивного производства.

Заключение

Внедрение MES-системы дает комплексный эффект: от мгновенного улучшения качества продукции до стратегического повышения конкурентоспособности предприятия. Это не просто автоматизация, а переход к принципиально новому уровню управления производством — точному, прозрачному и адаптивному.

Производители, внедрившие MES, получают:

• Снижение затрат на брак и неэффективное использование ресурсов
• Повышение лояльности клиентов за счет стабильного качества
• Гибкость производства для быстрого реагирования на рыночные изменения
• Основу для цифровой трансформации и перехода к «Индустрии 4.0»

Компания ГЕРВИГ – ведущий российский разработчик и интегратор промышленных IT-решений с 20-летним опытом автоматизации пищевых производств. Специализируясь на внедрении MES и ERP-систем, компания реализовала более 150 успешных проектов на предприятиях по производству замороженных полуфабрикатов, молочной продукции, кондитерских изделий и других сегментов пищевой индустрии. Выбирая ГЕРВИГ, вы получаете не просто ПО, а готовое отраслевое решение от экспертов, которые говорят с вами на одном языке.