Типичные проблемы, ведущие к росту себестоимости.
Когда предприятие пищевой промышленности достигает определённого размера, руководству становится сложно держать бразды правления и контролировать все оперативные процессы с помощью бумаги и Excel. При этом жестко контролировать нужно не только процессы, но и персонал, работающий на складах и в цехах.
А человеческий фактор играет решающую роль в эффективности любого процесса, где задействован человек:
— Будь то сырьевой склад, когда только кладовщик у себя в голове знает где какое сырьё хранится, сколько его на данный момент и какую партию выдавать в производство сегодня, а какую завтра – отсюда залежалость сырья и материалов, т.е. свежее идет в производство, а старое остается лежать на складе. Или же наоборот, нехватка сырья при его потребности в производстве и, как следствие, невозможность произвести продукцию.
— Будь то производство, когда, например, при навеске компонентов по рецептуре, решение на сколько можно отклонится от норматива принимает человек, который работает на этом участке – отсюда плавающее качество продукции, влекущее за собой далеко идущие последствия, вплоть до рекламаций конечных потребителей, возвратов и потери клиентов и целых каналов сбыта.
— Также проблемы часто встречаются на складе готовой продукции, когда люди и их квалификация оказывают непосредственное влияние на оборачиваемость партий по остаточному сроку годности, на скорость и правильность комплектации заказов клиентов, на правильность загрузки заказов в маршрут / автомобиль.
Все это неизбежно ведет к потерям, неэффективным процессам и, как следствие, к росту себестоимости полуфабрикатов и готовой продукции.
Кроме того, каждый внешний аудит – это проблема. Невозможно быстро собрать требуемую информацию с нужной детализацией.
Чего хочет руководство?
С вышеописанными проблемами ежедневно сталкивается менеджмент разного уровня – от технолога до директора завода. Поэтому управленческий персонал всех уровней хочет иметь инструмент, который будет экономить их время и предоставлять им реальную информацию по нажатию кнопки и в режиме онлайн, на основании которой сразу будет понятно, как работает участок или завод в целом и какие управленческие решения нужно принять, чтобы исправить проблемы и устранить узкие места. Такой инструмент должен обеспечить прозрачность всех ключевых материальных и информационных потоков. А самое главное, он должен жестко контролировать человека, работающего в цехе или на складе, так, чтобы он вообще не думал и не принимал решения, а только выполнял то, что говорит ему этот инструмент. При этом очень важно, чтобы фактическая информация регистрировалась не постфактум, например, в конце смены, а непосредственно в момент её возникновения. То есть человек должен в процессе своей обычной работы сразу вносить в систему фактические данные и система должна сразу контролировать этого человека и реагировать на отклонения. Только в таком случае руководящий состав всех уровней получит реальные фактические данные по всем ключевым переделам на предприятии, на основе которых сможет принимать взвешенные и правильные решения.
Что за инструмент?
Таким инструментом для менеджмента становится комплексная ИТ-система, охватывающая все уровни и участки пищевого предприятия.
Система GERVIG – отраслевое программное обеспечение, основанное на многолетнем международном опыте и охватывающее все пределы от заказа снабжения до заказа сбыта, от рампы приёмки до рампы отгрузки.
GERVIG концентрируется на детальном учете на всех основных производственных и складских этапах. То есть система регистрирует не только факт входа сырья и выхода готовой продукции, а также все ключевые переделы между этими двумя этапами. Через модуль планирования GERVIG создает задания на каждый участок от приёмки сырья до отгрузки ГП. На местах устанавливаются станции регистрации фактических данных, где сотрудники видят свои задания на смену и выполняют их, регистрируя факт, например, через взвешивание, сканирование, печать этикеток, указание данных через сенсорный монитор или ТСД и т.д. При этом MES-система GERVIG предписывает человеку, что ему нужно сделать и контролирует факт выполнения этого действия в режиме онлайн. Человек не думает, а выступает в роли исполнителя. Система сама ведет партионный учёт, соблюдая принцип FeFo, сама анализирует большой объём данных и создает оптимальные плановые задания на все участки фабрики, сама контролирует факт выполнения плановых заданий, а также допуски и статусы партий. При этом MES-система GERVIG ведет всю цепочку партий от сырья до ГП, привязывает к ним качественные показатели. Благодаря этому по нажатию кнопки система GERVIG выводит ответственному сотруднику всю необходимую информацию для принятия решения или для предоставления аудитору.
Таким образом GERVIG минимизирует человеческий фактор во всех процессах, обеспечивает прослеживаемость, стабильность рецептур, высокую оборачиваемость складов и как следствие минимизацию себестоимости на всех этапах.
Оптимизируйте ваши процессы с помощью системы GERVIG!
Этапы проекта у вас:
- Анализ бизнес-процессов и выявление узких мест на основе большого международного опыта команды GERVIG
- Разработка концепции вашего ИТ-решения с учетом лучших мировых практик в вашей отрасли
- Согласование КП и графика проекта
- Подписание контракта
- Настройка системы GERVIG на вашем предприятии и обучение ключевых сотрудников
- Тестирование и запуск в промышленную эксплуатацию
Свяжитесь с нами:
Автор статьи:
Сергей Буевич
Дата публикации: 19.11.2025
Категории:
- Автоматизация
- Тренды
- Цифровизация
